Linas Technology - Distillation of 21 century
Технология ЛИНАС - ректификация ХХI века

English
version

Преимущества технологии Линас и ректификационных установок Линас

     Экономические и технические преимущества технологии Линас по сравнению с традиционными ректификационными технологиями подтверждены и проверены на стабильно работающих промышленных нефтеперерабатывающих установках Линас. Эти установки на фоне традиционных аналогов имеют несколько особых преимуществ:

1. Высокая разделяющая способность нефтеперерабатывающей колонны Линас позволяет увеличить выход дизельной фракции дополнительно на 5-20% от общей производительности установки по сравнению с традиционной технологией, что резко улучшает экономику НПЗ.
2. Также высокая разделяющая способность колонны Линас позволяет получать в нефтепереработке фракции углеводородов (например, бензиновой и дизельной фракций) с отрицательным температурным перекрытием, что так же имеет значительную техническую и коммерческую привлекательность.
3. Уникальные энергосберегающие свойства технологии позволяют получать на промышленной нефтеперегонной колонне Линас одновременно две товарные фракции керосина и дизельного топлива без дополнительных отпарных колонн и без дополнительных затрат энергии.

     Ни одна традиционная ректификационная колонна не обладает таким привлекательным набором экономических и технологических свойств, которые присущи промышленным колоннам Линас в любой области ректификации.

     Эти отличия можно проиллюстрировать наглядным примером. Сравним колонны Линас и традиционные тарельчатые колонны, которыми известные американские компании оснащают свои мини- и малые НПЗ. Колонны предназначены для получения трех основных продуктов – прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута.
     На рисунках 1 и 2 представлены габаритные размеры и ряд технических особенностей колонн производительностью по нефти 150 и 400 тысяч тонн в год.

     При использовании близкого по составу сырья – трубной сибирской нефти, колонны показывают близкие результаты по величине извлечения светлых продуктов из нефти. Качество получаемых продуктов также сопоставимо.
     В традиционной колонне требуется острый пар для отпарки мазута. Также для получения качественного дизельного топлива необходим дополнительный ребойлер. Он также нуждается в остром паре.
     В колонне Линас пар не требуется. Колонна имеет внутренний дизельный ребойлер. И для его работы достаточно только внутреннего тепла колонны.
     Разница в размерах и массе становится разительной при увеличении мощности колонн. Традиционная колонна увеличивается и по диаметру и по высоте. Колонна Линас увеличивается в основном лишь по диаметру.
     Все это свидетельствует о значительной экономии энергетических ресурсов, необходимых для работы колонны Линас.
     Кроме того, колонна Линас дает более высокую четкость ректификации, что обеспечивает меньшее перекрывание получаемых фракций по сравнению с традиционными колоннами мини- и малых НПЗ.

     Ректификационные установки Линас находятся в непрерывной промышленной эксплуатации уже 4 года. За это время собрался достаточный опыт работы на установках Линас и сейчас можно вполне определенно говорить о реальных и проверенных преимуществах технологии Линас, которые на настоящий момент никто в мире не смог реализовать ни на одном из видов промышленного ректификационного оборудования.

Преимущества, которые дает новая технология и колонна ЛИНАС при промышленной эксплуатации:

1. Cтабильно высокое качество получаемых продуктов и устойчивость работы колонны Линас при ведении технологического процесса.

     При равномерной подаче сырья и тепла на установку технологические параметры колонны могут не меняться в течение нескольких месяцев работы. При этом качество получаемых продуктов отвечает самым строгим требованиям. Отклонения фракционного состава продуктов при анализе отличалось не более чем на 1-2^оС в течение нескольких месяцев работы.
     Использование ряда оригинальных решений в конструкции колонны Линас для первичной нефтеперегонки привело к тому, что качество прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута даже при различных технологических режимах находится на высоком уровне.

2. Низкие энергозатраты.

     Колонна Линас имеет значительно меньшие массогабаритные параметры по сравнению с традиционными аналогами, что приводит к уменьшению потерь тепла на 10%. Рациональная организация флегмового процесса и очень малое гидравлическое сопротивление в технологии Линас позволяет экономить до 17-20% энергии дополнительно. В сумме это приводит к экономии энергии от 12% до 30% по сравнению с традиционными процессами ректификации. Такие данные получены в результате многочисленных пилотных и промышленных испытаний.
     Энергосберегающая технология Линас позволяет создавать уникальное ректификационное оборудование. Например, в нефтепереработке можно вести отбор целевых товарных фракций (например, керосин, дизельное топливо) непосредственно с ректификационной колонны без использования дополнительных выносных ребойлеров и отпарных колонн. При этом нефтеперерабатывающая колонна Линас не нуждается в дополнительной подкачке энергии в виде нескольких вводов острого орошения, подачи острого пара и т.п. Для нормальной работы достаточно энергии, содержащейся в подаваемом сырье. Причем температура нагрева сырья при работе по технологии Линас существенно ниже, чем в аналогичных традиционных процессах нефтепереработки.

3. Высокая степень разделения при небольшой высоте колонны.

     Ректификационные колонны Линас отличаются очень высокой эффективностью разделения компонентов исходной смеси. Это позволяет получать результаты, не достижимые даже на самых современных НПЗ.
     Например, в нефтепереработке качество разделения характеризуется перекрытием фракций. Чем меньше температурный диапазон перекрытия, тем выше качество разделения колонны. На нефтеперерабатывающей колонне Линас высотой в несколько метров можно получать фракции бензина и дизельного топлива не просто с малым перекрытием, а с отрицательным перекрытием. То есть конец кипения бензина может быть на 3-18^оС ниже, чем начало кипения дизельного топлива. Это имеет значительную техническую и коммерческую привлекательность.
     Высокая степень разделения в нефтеперерабатывающей колонне дает уникальную возможность увеличения выхода дизельного топлива. Это достигается за счет смещения границы деления между бензиновой и дизельной фракциями. В зависимости от фракционного состава нефти выход дизельной фракции может быть увеличен на 5-20% от общей производительности установки. А это значительно улучшает экономику НПЗ. На этой основе разработан модифицированный вариант нефтеперерабатывающей установки Линас с повышенным выходом дизельного топлива.

4. Уникальная применимость в вакуумных процессах.

      Одной из ключевых особенностей технологии Линас является низкое гидравлическое сопротивление ректификационной колонны. Совместно со специалистами компании Zeton BV (Нидерланды) были проведены экспериментальные измерения перепада давления в действующей колонне Линас высотой 2 метра. Перепад давления составил всего 5-6 мбар.
     Традиционные колонны имеют значительное гидравлическое сопротивление. Применение их в вакуумной ректификации зачастую приводит к ситуации, когда давление по высоте колонны отличается в десятки и сотни раз. Назвать такой процесс вакуумным можно лишь с большой натяжкой.
      Низкое гидравлическое сопротивление делает колону Линас уникально незаменимой для процессов вакуумной ректификации.

5. Резкое снижение пожаро- и взрывоопасности при возникновении аварийных ситуаций.

     В силу очень небольшого количества вещества в колонне Линас резко уменьшается пожаро- и взрывоопасность всей ректификационной установки Линас.
     Неоднократные отключения электроэнергии в процессе пусконаладки при работе на максимальном технологическом режиме не приводили к возникновению аварийных ситуаций. Конструкция колонны и технологической обвязки аппаратов в подобной ситуации предотвращают возможность аварии независимо от состояния системы противоаварийной защиты.
     В процессе пусконаладочных работ были зафиксированы случаи подачи на установку сырья с содержанием воды от 12% (обводненное сырье) до 100% (вода из товарно-сырьевого парка после гидроиспытаний). Попадание воды в печь нагрева сырья и в колонну на максимальном режиме не приводило к возникновению аварийной ситуации.

6. Повышенная эксплуатационная надежность оборудования и устойчивость к образованию загрязнений.

     После эксплуатации колонны Линас в течение 3,5 лет внутри колонны не были обнаружены следы отложений или коррозии. Это объясняется наличием постоянно стекающей пленки вещества по поверхностям массообмена трубок и особенностью конструкции всей колонны.

вверх^