Linas Technology - Distillation of 21 century
Технология ЛИНАС - ректификация ХХI века

English
version

Опыт эксплуатации промышленных нефтеперегонных установок Линас

     В настоящем разделе сайта представлены данные по реальному опыту эксплуатации установок Линас. На период 2004-2014 года заказчикам поставлено 16 комплектных установок Линас общей мощностью свыше одного миллиона тонн нефти в год.

1. Период эксплуатации промышленных установок Линас

     По состоянию на 2017 года имеется следующий опыт эксплуатации установок Линас:

1. Одна установка НПУ-8 с годовой мощностью 15 тысяч тонн нефти в год находится в промышленной эксплуатации c 2004 года.
2. Двенадцать установок НПУ-50 различных технологических вариантов с мощностью от 50 до 65 тысяч тонн нефти в год находилось в промышленной эксплуатации в период с 2006 по 2017 год.
3. Три установки НПУ-150 с годовой мощностью 150 тысяч тонн находилось в промышленной эксплуатации с 2009 по 2017 год.

2. Опыт эксплуатации установок Линас

     В настоящий момент собрался достаточно большой опыт эксплуатации установок Линас, который позволил представить данный опыт в обобщенном виде по нескольким разделам.

Состав используемого сырья

     Нефтеперерабатывающие установки Линас способны перерабатывать сырье в широком диапазоне (нефть, газовый конденсат и их смеси) без доработок и изменений в конструкции при переходе с одного вида сырья на другой.
     На практике на установках Линас перерабатывалась нефть с плотностью от 793,4 кг/м³ до 867,0 кг/м³, газовый конденсат с плотностью от 750,0 кг/м³ до 790,0 кг/м³ и смеси газового конденсата и нефти в самых разнообразных пропорциях с интервалами плотностей от 770,0 до 830,0 кг/м³.
     При использовании однородного сырья с небольшим содержанием солей и воды установки Линас способны работать в автоматическом режиме длительное время (месяцами) без вмешательства операторов.

Качество получаемых продуктов

     Установки Линас обеспечивают стабильно высокое качество получаемых продуктов – легкие или тяжелые бензиновые фракции, керосиновые и дизельные фракции с заданными параметрами качества, прямогонный мазут с высокими температурами вспышки. Применение новых ректификационных колонн с повышенной четкостью деления обеспечивает повышенный выход дизельных фракций и большую технологическую гибкость производства. Опыт промышленной эксплуатации наших установок подтвердил заявленные характеристики новых колонн.
     Применение в составе ректификационной колонны дополнительной промежуточной секции ректификации позволяет повысить глубину отбора светлых продуктов из нефтяного сырья на 5-8% по сравнению с традиционной ректификацией и без применения острого пара.
     Более подробно см. раздел Качество работы.

Выбор материалов для изготовления установки

     Переработка неподготовленной промысловой нефти на НПЗ недопустима при любом материальном исполнении оборудования.
     Исходя из специфики эксплуатации мини и малых НПЗ наиболее оптимальным является использование нефти, подготовленной для транспортировки в нефтепроводе. Такое сырье имеет достаточно высокое содержание воды и солей. В условиях Западной Сибири возможно содержание хлористых солей до 20 мг/л и содержание воды до 0,5 %.
     При работе на таком сырье все оборудование бензиновой линии, включая воздушные холодильники, бензиновый сепаратор, бензиновые насосы и часть трубопроводов, корродирует практически полностью за 1-2 года эксплуатации. Змеевик печи, выполненный из черной стали, также имеет низкий рабочий ресурс.
     Включение в состав малого НПЗ узла подготовки нефти создает большие проблемы с утилизацией сточных вод, и влечет за собой большие затраты электроэнергии.
     Чтобы исключить узел подготовки нефти и сохранить высокий рабочий ресурс оборудования, мы активно применяем в конструкции основных аппаратов нержавеющие стали. Прежде всего, это ректификационная колонна, весь бензиновый тракт установки, змеевик печи. В последних моделях установок отдельные узлы колонны и установки начали изготавливаться из сталей с повышенной стойкостью к соляно-кислотной коррозии.
     Опыт эксплуатации всех установок Линас показал правильность этого решения. При использовании нержавеющего оборудования процесс коррозии замедляется в десятки раз. Первые промышленные установки Линас уже переступили 10-ти летний рубеж промышленной эксплуатации.

Технологические решения

     Все основные технологические решения, связанные с особенностью работы ректификационной колонны Линас показали их высокую надежность, стабильность и безопасность при длительной эксплуатации.
     Первая установка Линас – НПУ-8 после пятилетней эксплуатации в апреле 2009 года прошла полную ревизию всех узлов и аппаратов. Выяснилось, что основные узлы и аппараты имеют минимальный износ, и установка может находиться в постоянной эксплуатации, как минимум, еще 10-15 лет без замены основных аппаратов.
     Согласно предварительным данным аналогичная ситуация наблюдается по первой установке НПУ-50, которая находится в эксплуатации с 2006 года.
     На некоторых ранних моделях ректификационных колонн, эксплуатировавшихся на нефтях с повышенным содержанием солей (выше 20 мг/л) через несколько лет интенсивной эксплуатации наблюдалась коррозия некоторых массообменных трубок, выполненных из нержавеющей стали. После замены материала трубок на сталь с повышенной стойкостью к соляно-кислотной коррозии проблема была решена.
     Наиболее привлекательным является последняя разработка установок Линас, позволяющих достигать высокой степени разделения веществ при минимальной высоте ректификационной колонны. Это позволило достигать максимального выхода дизельного топлива при одновременно высокой степени отбора светлых фракций из сырья.
     В настоящий момент такие установки являются базовыми. Большинство находящихся в промышленной эксплуатации установок также модернизировано до этого уровня.

Система автоматического контроля, управления и противоаварийной защиты

     В качестве базовой техники для установок Линас используются системы на базе решений компании Сименс. Данная система показала свою надежность и безотказность в сложных условиях эксплуатации в Сибири. Особое внимание уделяется выбору первичных датчиков, так как от них в значительной мере зависит бесперебойная работа всей установки. Исходя из опыта эксплуатации первичных датчиков, можно определенно утверждать, что датчики давления, уровнемеры и массовые расходомеры должны быть использованы от лучших производителей в мире.
     Высокий уровень автоматизации установок и специализированное программное обеспечение в совокупности с качественным оборудованием дают надежность, простоту и безопасность в эксплуатации.

вверх^