Linas Technology - Distillation of 21 century
Технология ЛИНАС - ректификация ХХI века

English
version

Опыт эксплуатации промышленных нефтеперегонных установок Линас

     В настоящем разделе сайта представлены данные по реальному опыту эксплуатации установок Линас. На уровень августа 2009 года заказчикам поставлено 7 комплектных установок Линас.

1. Период эксплуатации промышленных установок Линас

     По состоянию на август 2009 года имеется следующий опыт эксплуатации установок Линас:

1. Установка НПУ-8 с годовой мощностью 13 тысяч тонн нефти в год находится в промышленной эксплуатации c 2004 года.
2. Четыре установки НПУ-50 различных технологических вариантов с мощностью от 50 до 60 тысяч тонн нефти в год находятся в промышленной эксплуатации в период с 2006 по 2009 год.
3. Установка НПУ-150 с годовой мощностью от 150 до 200 тысяч тонн находится в промышленной эксплуатации с 2009 года.

2. Опыт эксплуатации установок Линас

     В настоящий момент собрался достаточно большой опыт эксплуатации установок Линас, который позволил представить данный опыт в обобщенном виде по нескольким разделам.

Состав используемого сырья

     НПУ Линас способны перерабатывать сырье в широком диапазоне (нефть, газовый конденсат и их смеси) без доработок и изменений в конструкции.
     На практике на установках Линас перерабатывалась нефть с плотностью от 793,4 кг/м³ до 867,0 кг/м³, газовый конденсат с плотностью от 750,0 кг/м³ до 790,0 кг/м³ и смеси газового конденсата и нефти в самых разнообразных пропорциях с интервалами плотностей от 770,0 до 830,0 кг/м³.
     Основным отрицательным параметром, который в значительной мере влияет на протекание технологического процесса, является наличие в сырье эмульсионной воды. Это может приводить к сбоям технологического режима в печи нагрева сырья и в ректификационной колонне, а также к погрешностям измерения уровня.
     При использование однородного сырья с небольшим содержанием солей и воды установки Линас способны работать в автоматическом режиме длительное время (месяцами) без вмешательства операторов.

Качество получаемых продуктов

     Установки Линас обеспечивают стабильно высокое качество получаемых продуктов – легкий прямогонный бензин, дизельное топливо с заданными параметрами качества, прямогонный мазут с высокими температурами вспышки. Применение новых ректификационных колонн с повышенной четкостью деления обеспечивает повышенный выход товарного дизельного топлива и большую технологическую гибкость производства. Две таких установки – НПУ-50 (Черниговский НПЗ) и НПУ-150 (Крутогорский НПЗ) запущены в 1-м квартале 2009 года. Опыт промышленной эксплуатации этих установок подтвердил заявленные характеристики новых колонн.
     Применение в составе ректификационной колонны дополнительной секции депарафинизации позволяет повысить глубину отбора светлых продуктов из нефтяного сырья на 5-8% по сравнению с традиционной ректификацией и без применения острого пара.
     Более подробно см. раздел Качество работы .

Выбор материалов для изготовления установки

     Переработка неподготовленной промысловой нефти на НПЗ недопустима при любом материальном исполнении оборудования.
     Исходя из специфики эксплуатации мини и малых НПЗ наиболее оптимальным является использование нефти, подготовленной для транспортировки в нефтепроводе. Такое сырье имеет достаточно высокое содержание воды и солей. В условиях Западной Сибири возможно содержание хлористых солей до 20 мг/л и содержание воды до 0,5 %.
     При работе на таком сырье все оборудование бензиновой линии, включая воздушные холодильники, бензиновый сепаратор и часть трубопроводов, корродирует практически полностью за 1-2 года эксплуатации. Змеевик печи, выполненный из черной стали, также имеет низкий рабочий ресурс.
     Включение в состав малого НПЗ узла подготовки нефти создает большие проблемы с утилизацией сточных вод, и влечет за собой большие затраты электроэнергии.
     Чтобы исключить узел подготовки нефти и сохранить высокий рабочий ресурс оборудования, мы активно применяем в конструкции основных аппаратов нержавеющие стали. Прежде всего, это ректификационная колонна, весь бензиновый тракт установки, змеевик печи.
     Опыт эксплуатации всех установок Линас показал правильность этого решения. При использовании нержавеющего оборудования процесс коррозии замедляется в десятки раз. При проведении планового ежегодного небольшого ремонта только одного бензинового воздушного холодильника такое оборудование можно эксплуатировать как минимум 20 лет.

Технологические решения

     Все основные технологические решения, связанные с особенностью работы ректификационной колонны Линас показали их высокую надежность, стабильность и безопасность при длительной эксплуатации.
     Первая установка Линас – НПУ-8 проработала уже более 5,5 лет. В апреле 2009 года установка прошла полную ревизию всех узлов и аппаратов. Выяснилось, что основные узлы и аппараты имеют минимальный износ, и установка может находиться в постоянной эксплуатации, как минимум, еще 10-15 лет без замены основных аппаратов.
     Согласно предварительным данным аналогичная ситуация наблюдается по первой установке НПУ-50, которая находится в эксплуатации более 3 лет.
     Наиболее привлекательным является последняя разработка установок Линас, позволяющих достигать высокой степени разделения веществ при минимальной высоте ректификационной колонны. Это позволило достигать максимального выхода дизельного топлива на таких установках.
     В настоящий момент две такие установки – НПУ-50 и НПУ-150 находятся в промышленной эксплуатации.

Система автоматического контроля, управления и противоаварийной защиты

     В качестве базовой техники для установок Линас используются системы на базе решений компании Сименс. Данная система показала свою надежность и безотказность в сложных условиях эксплуатации в Сибири.
     Особое внимание уделяется выбору первичных датчиков, так как от них в значительной мере зависит бесперебойная работа всей установки.
     Исходя из опыта эксплуатации первичных датчиков, можно определенно утверждать, что датчики давления, уровнемеры и массовые расходомеры должны быть использованы от лучших производителей в мире.
     О важности внимания к выбору датчиков свидетельствует следующий пример. В определенный момент нами было зафиксировано падение качества уровнемеров, которые до этого не вызывали никаких нареканий. После длительных разбирательств выяснилось, что в именно этот период компания-производитель перенесла производство уровнемеров из Германии в Канаду.
     Высокий уровень автоматизации установок и специализированное программное обеспечение в совокупности с качественным оборудованием дают надежность, простоту и безопасность в эксплуатации.

вверх^