Linas Technology - Distillation of 21 century
Технология ЛИНАС - ректификация ХХI века

English
version

Промышленные нефтеперегонные установки Линас

Основу коммерческой продукции компаний Линас составляют нефтеперегонные установки (НПУ) для первичной переработки нефти с целью получения трех основных продуктов: прямогонного бензина, дизельного топлива и мазута. Последнее поколение НПУ Линас позволяет получать максимальный выход дизельного топлива, которое является наиболее ценным коммерческим продуктом. С начала 2009 года группа компаний Линас поставляет заказчикам только новые варианты установок, которые отличаются использованием ректификационной колонны Линас последнего поколения с высокой степенью разделения получаемых продуктов.      В настоящий момент в производственную программу группы Линас входят следующие установки: НПУ-50 с вариантами годовой мощностью от 50 до 65 тысяч тонн в год. НПУ-150 с вариантами годовой мощностью от 150 до 200 тысяч тонн в год.

     Главной особенностью всех нефтеперегонных установок Линас является использование новой ректификационной технологии Линас.

     По сравнению с традиционными ректификационными технологиями это приводит:

1. К повышенному выходу дизельной фракции засчет использования процесса ректификации высокой четкости деления.Увеличение выхода дизельной фракции по сравнению со стандартными процессами относительно общего объема переработки составляет 5-20% в зависимости от состава исходного сырья.
2. К высокому качеству получаемых продуктов. На НПЗ Линас не применяется подача острого пара в ректификационную колонну в отличие от традиционной технологии нефтеперегонки. Нет необходимости в дополнительной отпарной колонне для повышения вспышки дизельного топлива, что дает дополнительную экономию энергии. Тем не менее, выход светлых фракций на нефтеперегонной установке Линас не ниже, чем на традиционных установках. При этом на НПЗ Линас нет проблемы отделения воды от бензина и дизельного топлива и осушки дизельного топлива. Качество дизельного топлива при получении из различного сырья соответствует требованиям ГОСТ 305.
3. К снижению энергетических затрат на работу ректификационной колонны на 20-30%.
4. К резкому снижению высоты ректификационной колонны. Не зависимо от производительности НПУ высота колонны Линас не превышает 8,5 метров.
5. К значительному повышению безопасности работы из-за особенностей технологии и оборудования Линас (малое количество вещества в колонне и низкое гидравлическое сопротивление колонны и внутреннее управляемое флегмообразование).
6. К высокой стабильности технологического процесса, как за счет эффекта авторегулирования самой технологии Линас, так и за счет высокой управляемости системой КИПиА.
7. К транспортировке установки Линас в виде укрупненных модулей на стандартных автомобильных прицепах.

     Все эти выше перечисленные преимущества воплощены в главном элементе НПУ - ректификационной колонне Линас.

     Работоспособность колонны и всей НПУ Линас в целом проверена в течении 5 лет промышленной эксплуатации на различных видах сырья и при температурах окружающей среды от -47^оС до +40^оС. Заказчикам поставлено 7 комплектных установок Линас. Каждая последующая установка проходила дополнительное улучшение и модифицирование с целью улучшения качества получаемых продуктов, удобства и надежности эксплуатации оборудования.
     Колонна Линас изготовляется только специалистами компаний Линас на производственных мощностях наших компаний, на основе специально разработанных технологий.

     НПУ Линас способны без доработок и изменений перерабатывать нефть, газовый конденсат и их смеси. На практике на установках Линас перерабатывалась нефть с плотностью от 793,4 кг/м³ до 867,0 кг/м³, газовый конденсат с плотностью от 750,0 кг/м³ до 790,0 кг/м³ и смеси газового конденсата и нефти в самых разнообразных пропорциях с интервалами плотностей от 770,0 до 830,0 кг/м³.

     Первой промышленной установкой Линас является НПУ-8(12) мощностью 8-12 тысяч тонн нефти в год. В силу изменившейся в последние годы экономической ситуации НПУ с мощностью меньше 50 тысяч тонн в год экономически менее выгодны и поэтому наша первая НПУ-8(12) более не востребована на рынке НПЗ и более не изготавливалась и не поставлялась клиентам. Тем не менее, данная установка до сих пор находится в промышленной эксплуатации в Кузбассе.

     В настоящий момент основу производственной программы компаний Линас составляют установки НПУ-50 и НПУ-150, которые находятся в серийном производстве.

     Выполнено проектирование нефтеперегонной установки НПУ-300 с годовой производительностью по нефти 300-400 тысяч тонн.
     Опыт промышленной эксплуатации нефтеперегонных установок Линас позволил приступить к проектированию установки НПУ-500 производительностью по сырью 500 тысяч тонн нефти в год.

     В конце 2007 года на установке Линас был реализован промышленный процесс получения четырех продуктов на одной колонне: прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и мазута.

     В начале 2009 года были запущены в промышленную эксплуатацию первые установки с ректификационными колоннами повышенной четкости деления фракций НПУ-50-4 и НПУ-150.

     Все НПУ Линас унифицированы. Это означает, что все они выполнены по одной технологической схеме и на основе одинаковой системы автоматизации.
     Технологи и операторы, имеющие опыт эксплуатации установок Линас, могут легко эксплуатировать НПУ Линас любой мощности с небольшой адаптацией к конкретной производительности.
     НПУ Линас снабжаются самой современной автоматикой на основе элементной базы компании Сименс. Все управление НПУ и контроль безопасности процесса осуществляется через современную АСУТП.
     Традиционно сложившаяся практика монтажа нефтеперегонных установок Линас заключается в доставке укрупненных модулей установки на место постоянной работы, сборке и запуске в эксплуатацию.     

     Учитывая реальный опыт работы по монтажу, все нефтеперегонные установки с начала 2006 года полностью изготавливаются в сборочном цехе компании Линас-Техно.
     Такой подход позволяет существенно улучшить качество изготовления и сборки НПУ, поскольку все узлы изготавливаются и проверяются в заводских условиях. Также это означает ускорение сроков пуска НПУ в работу. На площадке заказчика производится только установка аппаратов и блоков НПУ и соединение их между собой заранее подготовленными трубопроводами. Процесс изготовления, сборки и запуска НПУ поставлен практически на конвейер.

     Получен сертификат соответствия № РОСС RU.MH04.H00152 в системе ГОСТ Р на типовой ряд нефтеперерабатывающих установок от НПУ-12 до НПУ-300.

     Вся серия установок производственной программы Линас имеет разрешение на применение Ростехнадзора России.

вверх^